【和美陶瓷】编者按近年来江西省建材系统认真贯彻创新协调绿色开放共享的发展理念全

    编者按近年来江西省建材系统认真贯彻创新协调绿色开放共享的发展理念全

年来，江西省各级工信部门和广大企业高度重视绿色化智能化高端化发展，硫化物排放量低于50mg/m3。江西和美陶瓷2020年颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放量同比下降75.6%、25%和55.6%。三是资源综合利用水平明显提高。通过加大科技研发和资金投入，利用矿山尾矿、工业废渣等各种固废生产新型墙体材料、高性能混凝土掺合料等建材系列产品，变“垃圾”为“资源”，减轻对生态环境的破坏。江西省建材集团利用铜尾矿替代天然资源生产新型墙体材料、高性能混凝土掺合料等建材系列产品，年消纳铜尾矿能力达150万吨。全省2000t/d以上水泥熟料生产线共建成纯低温余热发电机组44台套，年余热发电能力约20亿kw·h。四是绿色创建取得明显成效。遵循生产洁净化、废物资源化、能源低碳化宗旨，按照绿色工厂、绿色矿山要求进行技改和建设，积极开展绿色创建，取得了明显的成效。2020年，全省建材行业新增省级绿色工厂7个、其中国家级4个，截至年底共拥有省级以上绿色工厂、绿色矿山、绿色供应链等称号31个，其中国家级19个。

二、把握新技术革新带来的发展机遇，不断拓展智能化应用领域。各地积极把握新技术革新带来的发展机遇，不断拓宽数字化智能化在建材行业的应用领域，全省建材行业智能化水平不断提高。一是强化行业标杆、示范企业的培育。按照国家和省里的有关要求，着力加大培育扶持力度，涌现了一批智能制造行业标杆和示范企业。2020年，巨石九江玻纤获评省首批智能制造标杆企业，于都南方万年青水泥获评省首批“5g+工业互联网”应用示范企业。全省建材行业智能制造试点示范项目达到6个、两化深度融合示范企业15户。二是加强智能实验室、智能工厂建设。企业积极开展智能工厂、智能实验室建设，提高关键环节的智能化水平。宜春红狮水泥、德安万年青水泥和万年万年青水泥等企业加快实施智能化及信息技术应用，建设智能化实验室，实现水泥、熟料质量自动检测和控制，大幅提升产品质量稳定性。弋阳海螺水泥、高安罗斯福陶瓷、丰城唯美陶瓷、丰城和美陶瓷等企业积极开展智能工厂、智能生产线建设。三是推动智能部件、智能装备的应用。大量智能部件、智能控制系统、智能装备应用于企业的关键生产环节，智能化水平显著提高。大型水泥、陶瓷、玻璃企业配备了智能控制系统、分布式控制系统、在线分析系统等，显著提高了生产线自动化智能化水平。截至2020年年底，高安市建陶基地重点企业主要生产设备数控化率达到85%，6家陶瓷企业实现上云上平台。

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